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銑頭廠家淺析附件銑頭在多面體加工中有什么應用呢？

　　這種形式的附件銑頭只能有0°、90°、180°和270°這4個特殊角度，旋轉角度時由主軸編碼器識別角度，由4個定位鍵完成。為了完成松開和拉緊附件銑頭的動作，液壓系統(tǒng)采用了串聯(lián)方式，結構復雜（見圖5）。4組T形拉桿采集松開和拉緊的信號每組4個，總計使用16個傳感器。這種裝置結構復雜、動作多，為了滿足松拉附件頭的需求，液壓壓力高，故障頻率相應也有所提高。T形拉桿長時間受疲勞強度的影響而發(fā)生斷裂故障（見圖6、圖7），一旦發(fā)生斷裂故障，因設備設計的局限而導致無法實現(xiàn)裝卸，只能通過人為強行拆卸T形拉桿。

銑頭生產(chǎn)廠家多面體加工的附件銑頭實際應用

經(jīng)附件銑頭加工的零件的圓度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重復定位精度，是與附件銑頭本身的制造精度和安裝精度有直接關系的。有些精度可以通過機床及工藝保證，有些精度還需要通過人工參與鏟刮修正來保證。如圖12所示，就是聯(lián)機后通過精密測量進行微調，從而保證附件銑頭的各項指標都符合出廠要求。以上介紹的附件銑頭主軸轉速一般都不會超過6 500r/min，但是非常大的優(yōu)點是具備大功率大轉矩，適合重載重切削加工。

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

銑床或加工中心的銑頭部件是實現(xiàn)機床切削工件的終部件，現(xiàn)有銑頭的加工主軸一般為臥式或立式的單一形式，在采用臥式主軸的銑頭往往需要加裝分度機構以實現(xiàn)主軸角度的調整，從而實現(xiàn)多面加工，實踐證明，現(xiàn)有的分度機構在結構上仍有不足之處，需加以改進。

自動分度功能的銑頭

包括銑頭座 1、垂直布置于銑頭座 1上的垂直傳動軸8、可繞垂直傳動軸8轉動并可垂直上下移動地設置于銑頭座1上的回轉套2、固定設置于回轉套 2 上的主軸殼體 4、水平布置于主軸殼體 4 上的臥式主軸 6、自動分度機構、以及自動裝卸刀機構，主軸殼體 4 通過連接座 3 與回轉套 2 連接，連接座 3 中設置有軸承座 5，軸承座 5 上設置有與垂直傳動軸 8 相配合的軸承 51，垂直傳動軸 8 與主軸 6 之間通過傘形齒輪 81、61 相互傳動。