加工中心側(cè)銑頭價(jià)格常用指南
2020-11-04
鏜銑頭是采用雙薄膜反饋節(jié)流的徑向和軸向靜壓支承的機(jī)床部件，它的剛性優(yōu)良、回轉(zhuǎn)精度高、無機(jī)械磨損以及良好的吸振性特點(diǎn)，決定了它對(duì)鋼、鑄鐵、有色金屬材料有著高精度的孔加工能力。接下來我們看看詳細(xì)介紹。
鏜銑頭配置了F40皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和靜壓供油系統(tǒng)，其主軸部分有方滑枕的支持，因而增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性，非常適合大型零件的強(qiáng)力銑削，再加上方枕的伸出提高了工件加工面的性能，并對(duì)鏜軸起到了支承的作用，增強(qiáng)了鏜削時(shí)的剛性。在方滑枕的端部，適合安裝各種加工附件，比如直角銑頭、銑馬盤、鉆孔等，從而進(jìn)行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工。對(duì)于其主軸箱以及進(jìn)給變速箱的保養(yǎng)，對(duì)于過濾器以及油槽都要做到及時(shí)的清潔。
鏜銑頭的主軸旋轉(zhuǎn)部分包括電力、進(jìn)給系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，具有的鉆削功能。用戶可根據(jù)加工條件從豐富的機(jī)種中選擇適合自己需求的型號(hào)。主軸電動(dòng)機(jī)具有高功率和高性能，可以實(shí)現(xiàn)從低轉(zhuǎn)速向高轉(zhuǎn)速的過度，其鉆孔攻牙主軸頭屬于動(dòng)力部件，不僅能進(jìn)行鉆孔、攻牙作業(yè)，也能與多軸器配合使用提升工作效率，可用于對(duì)精度要求較高的加工需求。2）如果冷機(jī)狀態(tài)下齒輪油位置低于檢視口,鏜銑頭應(yīng)給減速機(jī)加油。
臥式鏜銑的六軸五聯(lián)動(dòng)是什么意思？
六軸五聯(lián)動(dòng)螺旋錐齒輪加工機(jī)床,其床身兩側(cè)有立柱,定梁裝在立柱頂部,床身中間設(shè)有X向直線導(dǎo)軌且其上裝有可沿該導(dǎo)軌移動(dòng)的X軸滑臺(tái)；正確的解決辦法是，操作員要先自我進(jìn)行檢查和判斷，再?zèng)Q定是否需要專業(yè)人員的幫助。所述定梁一側(cè)設(shè)有Y向的直線導(dǎo)軌且其上裝有可沿該導(dǎo)軌移動(dòng)的Y軸滑臺(tái),該Y軸滑臺(tái)上設(shè)有Z向的直線導(dǎo)軌且其上裝有可沿該導(dǎo)軌移動(dòng)的Z軸滑臺(tái),Z軸滑臺(tái)上安裝有刀具箱,所述刀具箱設(shè)有在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)且裝有刀具的C軸,X軸滑臺(tái)上安裝有工件箱,該工件箱設(shè)有可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)且可安裝工件的A軸,工件箱經(jīng)B軸鉸接在X軸滑臺(tái)上并可繞B軸回轉(zhuǎn)。
超重型數(shù)控龍門移動(dòng)鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
文獻(xiàn)［5］考慮了大型龍門機(jī)床橫梁部件中各零件間結(jié)合面，對(duì)其靜剛度進(jìn)行了有限元分析，理論分析結(jié)果有較好的實(shí)用價(jià)值。
文獻(xiàn)［6］針對(duì)數(shù)控重型龍門銑床超跨距橫梁由于跨度大質(zhì)量大，安裝完畢后由于重力和溜板、滑枕作用力會(huì)向下彎曲，其中 Z 向?qū)к壝娴拇髶隙瓤蛇_(dá)到1 mm，嚴(yán)重影響加工精度的問題，采用對(duì)導(dǎo)軌面預(yù)起拱的方法來補(bǔ)償橫梁變形對(duì)加工精度的影響。對(duì)超跨距橫梁 Z 向?qū)к壝嫫鸸扒€進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并用優(yōu)化算法對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化。首先用有限元方法仿d真計(jì)算了超跨距橫梁實(shí)際工作時(shí)的變形，并擬合了橫梁 Z 向?qū)к壸冃蔚淖冃吻€． 考慮了溜板左右 2 個(gè)接觸面對(duì)變形曲線的影響，采用優(yōu)化算法分多種情況設(shè)計(jì)和優(yōu)化了起拱曲線。經(jīng)分析，采用優(yōu)化算法得到起拱曲線遠(yuǎn)優(yōu)于以往起拱曲線設(shè)計(jì)方法的效果。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)床銑刀頭水平移動(dòng)直線度誤差和角度偏差已經(jīng)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。龍門鏜銑頭zui大的優(yōu)點(diǎn)是改善和擴(kuò)大了臥銑的功能，同時(shí)也擴(kuò)大了鏜床在實(shí)際工作中的加工范圍。
