角度頭選購要點(diǎn)
角度頭在選購時所要考慮的幾點(diǎn)因素
1.外觀
就一般情況來看,其外部的材質(zhì)往往是采用不銹鋼作為,因此較為不容易出現(xiàn)生銹的情況。另外,在產(chǎn)品的兩側(cè)還進(jìn)行了基準(zhǔn)面的磨削,這樣一來能夠通過多角度進(jìn)行安裝和調(diào)試,更為方便。
2.調(diào)試難度低
就該零部件而言,其大的特點(diǎn)就是安裝的方式非常簡單,而且極具可靠性,只需要將其安裝在機(jī)床的主軸端面即可。
3.可靠性
在可靠性上角度見也是較為值得信賴的,通過優(yōu)質(zhì)的齒輪作為更換的材料不僅能夠?qū)崿F(xiàn)精度的提升,其自身的使用壽命也能得到極大的延長。
4.加工性能的提升
就角度頭產(chǎn)品而言,其自身的剛性也是非常理想的,尤其是在輸出功率以及扭矩上更加可靠,能夠滿足切削加工的要求。此外,通過主軸輸出方向的改變還能變相的改變機(jī)床的五面加工,這樣一來其本身的功能也得到了一定的延伸。
什么是數(shù)控直角銑頭
數(shù)控直角銑頭一般使用于數(shù)控加工中心和數(shù)控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換, 用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。
市場上常見的直角銑頭技術(shù)特點(diǎn):
1) 手動型:通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機(jī)床主軸的端面上,實(shí)現(xiàn)鉆、銑、鏜等加工,手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀,可在0、90、180、270四個角度準(zhǔn)確定位,也可按用戶要求做成2.5°、5°分度,配上該附件可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾五面加工。檢測校正時,將表?xiàng)U央持在主軸上,安裝百分表,使表的測量桿與工作臺臺面垂直,測量觸頭與工作臺臺面接觸,測量桿壓縮0。
2) 半自動型:90°直角銑頭與機(jī)床自動連接,C軸通過T型槽手動分度,手動松拉刀。
3) 全自動型:全自動90°直角銑頭與機(jī)床自動連接,C軸自動2.5°、5°分度,自動松拉刀。
直角銑頭的刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償
數(shù)控程序的主體部分是由機(jī)床刀尖點(diǎn)相對于工件的坐標(biāo)點(diǎn)群構(gòu)成的。在五軸加工中,刀尖點(diǎn)位置會隨著機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化,因此必須將刀具參考點(diǎn)通過線性偏置補(bǔ)償?shù)降都恻c(diǎn)處,實(shí)現(xiàn)刀尖點(diǎn)的實(shí)時跟隨。分享直角銑頭產(chǎn)品的6大特色一:組裝1組裝區(qū)采用恒溫空調(diào)控制溫度,選配公差配合。圖 1 是關(guān)閉和開啟刀尖點(diǎn)補(bǔ)償功能時的五軸轉(zhuǎn)換效果圖。在初始狀態(tài)下,刀具參考點(diǎn)位于機(jī)床的主軸端面中心點(diǎn)處,因此刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償?shù)谋举|(zhì)是計(jì)算并補(bǔ)償機(jī)床旋轉(zhuǎn)后主軸端面中心點(diǎn)相對于刀尖點(diǎn)的線性偏置值。從圖 1 可以看出,當(dāng)關(guān)閉刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償功能時,機(jī)床將無法運(yùn)動到正確的加工位置。