數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜,且需求頻繁改型,特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機械零件,精度要求高,形狀復(fù)雜,批量小。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備,普通機床或?qū)S没潭雀叩淖詣踊瘷C床已不能適應(yīng)這些要求。為了解決上述問題,一種新型的機床——數(shù)控機床應(yīng)運而生。這種新型機床具有適應(yīng)性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。(4)刀具長度補償功能:改變刀具長度的補償量,可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。它綜合應(yīng)用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果,是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。
數(shù)控銑頭刀具
2)立裝結(jié)構(gòu)(刀片切向排列)
立裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上,結(jié)構(gòu)簡單,轉(zhuǎn)位方便。雖然刀具零件較少,但刀體的加工難度較大,一般需用五坐標(biāo)加工中心進行加工。由于刀片采用切削力夾緊,夾緊力隨切削力的增大而增大,因此可省去夾緊元件,增大了容屑空間。3、高功效、高性能的主軸電機,可以存在低速、高速多種轉(zhuǎn)速,并右完成鉆孔、攻牙等工序,也可以安裝多軸器,提高它的效率。由于刀片切向安裝,在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大,因而可進行大切深、大走刀量切削,這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。
銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要,有多種角度組合型式。各種角度中主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。
(1)銑刀類型選擇:根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:
1) 加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀。
2) 銑大的平面時:為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3) 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4) 銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5)孔加工時,可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。