數(shù)控銑刀直徑選擇
銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。
(1)平面銑刀
選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內(nèi),也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按 (d位主軸直徑)選取。在批量生產(chǎn)時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
(2)立銑刀
立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀,則應主要考慮機床的高轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的低切削速度(60m/min)。
(3)槽銑刀
槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇,并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。
數(shù)控銑頭是如何進行作業(yè)的
用戶在使用時,要嚴格遵守操作程序,不能為了速度,而混亂加工勢必會影響工件的質(zhì)量,降低產(chǎn)品的成功率和利用率,得不償失。而正確的操作,在保證質(zhì)量的基礎上求得產(chǎn)品的數(shù)量何嘗不是一種非常有益的策略。望用戶在使用前,認真閱讀使用說明,從而做好銑頭的操作使用工作。而正確的操作,在保證質(zhì)量的基礎上求得產(chǎn)品的數(shù)量何嘗不是一種非常有益的策略。望用戶在使用前,認真閱讀使用說明,從而做好銑頭的操作使用工作。實際上,機床出廠精度均有相當?shù)膬淞浚葒覙藴实脑什钪荡蠹s壓縮20%左右。
銑頭在使用中如何進行工作呢?銑頭的加工過程和使用銑頭主要為擴大鏜床在實際工作中的加工范圍,應用廣泛,下面小編帶大家了解一下銑頭的加工過程和使用。首先,操作者要將需要加工的零件放在工件臺的夾具中,要將準備工作完善后,才能發(fā)出加工的指令,否則容易造成很大的失誤。第二,在工件夾緊后,壓力電器才可以進行工作。用戶要將液壓動力滑臺開始快進,待其到位后轉(zhuǎn)工進。此時,用戶就可以同時將左右1位銑頭啟動,銑頭就可以開始進行工作了。當作業(yè)加工到達某一個位置后,立銑頭開始加工操作。當過了此位置,1位銑頭工作停止,右2位銑頭開始加工,到達加工終點時,三臺電機同時停止工作。第三,當所有的電機均停止工作后,滑臺就會快速、自動的退回到原來初始的位置,工件就會被松開,這樣一個自動的工作循環(huán)過程就結(jié)束。第四,將加工完畢的工件取出,然后放上未加工的零件,重新發(fā)出加工指令,重復以上操作、加工過程。