一,首先要先了解機(jī)臺本身的精度,包含主軸本身加工精度是不是有達(dá)到要求,主軸的承重力是不是足夠,避免安裝角度頭機(jī)臺會造成晃動,譬如機(jī)臺主軸本身只能承重10公斤的刀具,如果安裝AHK重型角度頭,AHK重型角度頭重量約17KG左右,當(dāng)然在角度頭加工時候會造成晃動,加工出來的成品材質(zhì)也不是很好。加工過程中角度頭可以靈活移動在傳統(tǒng)的加工中,那個時候還沒有角度頭,工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費(fèi)時費(fèi)力的工序。另外機(jī)臺的夾具及工作臺也需要考慮,是不是有將工件確實(shí)固定牢固,避免加工時候工件在晃動。
二,定位塊對角度頭起定位作用,在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置,在安裝定位塊的地方,一定要確定平整,不可以有毛刺,或者有高低不平的狀況,造成定位塊鎖上去有高低差,當(dāng)然會造成角度頭在加工時候,造成角度頭的晃動。并確保角度頭能穩(wěn)定的安置在鎖座,避免拆裝時候的晃動及受力不平均。定位塊本身的制作也非常要求,定位塊的表面一定要光滑,并且平整,如果有問題,可以將其擺放在大理石平臺上進(jìn)行比較測試,看它的平行情況是否在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。
角度頭的校正的兩種方法
一,用角尺和錐度心軸校正。檢測校正時,將表?xiàng)U央持在主軸上,安裝百分表,使表的測量桿與工作臺臺面垂直,測量觸頭與工作臺臺面接觸,測量桿壓縮0。校正時,取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸,將鋁孔與錐柄擦拭干凈,然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內(nèi),再用角尺尺座底面貼在工作臺臺面上,用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面,觀察其是否密合或上下間隙均勻,以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺臺面的垂直情況。檢測校正過程中,可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母,調(diào)整角度頭主軸軸線在兩個方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。
二,用百分表檢測校正角度頭。對于刀柄連接方式的角度頭,只需在機(jī)床主軸端面安裝角度頭定位所需的定位塊即可實(shí)現(xiàn)角度頭的使用。檢測校正時,將表?xiàng)U央持在主軸上,安裝百分表,使表的測量桿與工作臺臺面垂直,測量觸頭與工作臺臺面接觸,測量桿壓縮0.3-0.4mm,記下百分表的讀數(shù)值,將角度頭回轉(zhuǎn)一周,觀察其指針變化,在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過0.03mm即為合格。注意,檢測時應(yīng)斷開主軸電源連接。
直角銑頭的安裝
直角銑頭是一種臥式或橫向的銑頭,主要采用銑頭刀具輸出軸平行于水平面,而直角銑頭大多被用在一些加工工件的側(cè)面進(jìn)行加工,這樣可以減少工件的裝夾次數(shù)而可以提高直角銑頭加工精度,也可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立式和臥式的轉(zhuǎn)換。5、90度角度頭通常是使用的非接觸式油封,所以如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需要使用冷卻水,必須要在用水前運(yùn)轉(zhuǎn),并適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水的防線,保證水是噴向刀具的,這樣就能夠有效地避免水滲入到設(shè)備中,防止設(shè)備因此發(fā)生故障。對于直角銑頭的安裝需要整合現(xiàn)有工具特點(diǎn)按照直角銑頭的各個部位尺寸進(jìn)行安裝.
直角銑頭因?yàn)?0°直角而得名,較為適合對工件內(nèi)部槽孔等位置進(jìn)行整修、斜面倒角、搪銑等加工工作,其中主軸齒輪可以采用鉻鉬合金鋼來進(jìn)行特殊滲碳熱處理,以便保持堅固.